導(dǎo)熱油泵作為高溫?zé)醾鲗?dǎo)系統(tǒng)的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)速率。

開機(jī)前的系統(tǒng)檢查：

導(dǎo)熱油泵開機(jī)前需要進(jìn)行全部的系統(tǒng)檢查，這是確定設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的主要環(huán)節(jié)。起先要檢查的是電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源電壓與電機(jī)額定電壓相符，偏差不應(yīng)超過(guò)±5%。檢查電機(jī)接線是否正確穩(wěn)定，接地線是否穩(wěn)定連接，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。某化工廠曾因電機(jī)接線松動(dòng)導(dǎo)致缺相運(yùn)行，造成泵體過(guò)熱損壞。控制柜內(nèi)的保護(hù)裝置如過(guò)載繼電器、溫度控制器等需要逐一測(cè)試，功能正常。對(duì)于變頻控制的系統(tǒng)，還需檢查參數(shù)設(shè)置是否正確，特別是加速時(shí)間不宜過(guò)短，一般設(shè)置在30-60秒為宜。

機(jī)械部分的檢查同樣重要。手動(dòng)盤車檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。正常情況下手感應(yīng)該均勻無(wú)異常，所需扭矩基本一致。檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況，徑向偏差不應(yīng)超過(guò)0.05mm，角向偏差不超過(guò)0.02mm/m。軸承潤(rùn)滑狀況需要特別關(guān)注，根據(jù)潤(rùn)滑方式不同進(jìn)行檢查：油潤(rùn)滑系統(tǒng)要確認(rèn)油位在視窗1/2-2/3處，油質(zhì)清潔；脂潤(rùn)滑則要確認(rèn)潤(rùn)滑脂填充量為軸承腔的1/3-1/2。某熱媒系統(tǒng)因軸承缺油運(yùn)行，導(dǎo)致泵軸嚴(yán)重磨損的案例值得引以為戒。

密封系統(tǒng)的檢查不容忽視。機(jī)械密封要檢查冷卻水系統(tǒng)是否通暢，壓力是否穩(wěn)定。對(duì)于雙端面機(jī)械密封，要確認(rèn)隔離液液位和壓力正常。填料密封則需要檢查壓蓋松緊度，一般以有少量介質(zhì)滲出為宜，既確定密封效果又起到潤(rùn)滑作用。檢查所有密封連接部位，確定無(wú)泄漏隱患。某導(dǎo)熱油泵因機(jī)械密封冷卻水中斷，運(yùn)行2小時(shí)后密封面燒毀，造成導(dǎo)熱油泄漏事故。

管路系統(tǒng)的檢查包括確認(rèn)進(jìn)出入口閥門開關(guān)狀態(tài)正確，過(guò)濾器已清洗干凈，系統(tǒng)排氣閥處于開啟狀態(tài)。檢查管道支撐是否穩(wěn)定，膨脹節(jié)安裝是否正確，避免熱脹冷縮對(duì)泵體造成額外應(yīng)力。特別要檢查高溫部位的保溫是否完好，這既關(guān)系到能耗也影響操作穩(wěn)定。某企業(yè)曾因管道支撐失效，導(dǎo)致泵體法蘭受力變形而泄漏。

安裝過(guò)程中的關(guān)鍵要點(diǎn)：

導(dǎo)熱油泵的安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行效果和使用壽命?；A(chǔ)準(zhǔn)備是安裝的一步?；A(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25，厚度不小于300mm?；A(chǔ)表面要平整，水平度偏差不超過(guò)1/1000。地腳螺栓預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，孔洞要比螺栓直徑大20-30mm，便于調(diào)整。某項(xiàng)目因基礎(chǔ)強(qiáng)度不足，設(shè)備運(yùn)行后出現(xiàn)不均勻沉降，導(dǎo)致聯(lián)軸器對(duì)中失效。

泵體就位時(shí)要使用用吊裝設(shè)備，吊點(diǎn)應(yīng)選擇在泵體指定的吊耳上，禁止直接吊掛軸伸或電機(jī)。就位后行粗調(diào)平，通過(guò)墊鐵調(diào)整高度，水平度控制在0.1mm/m以內(nèi)。地腳螺栓初步緊固后，進(jìn)行精調(diào)平和對(duì)中。對(duì)中時(shí)要考慮熱膨脹的影響，一般要求冷態(tài)時(shí)電機(jī)側(cè)略高0.05-0.10mm。某導(dǎo)熱油系統(tǒng)因忽略熱膨脹因素，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重不對(duì)中，導(dǎo)致聯(lián)軸器橡膠元件快磨損。

管路連接要特別注意。進(jìn)出入口管道需要設(shè)置立支撐，避免將管道重量直接作用在泵體上。法蘭連接要使用高溫金屬纏繞墊片，螺栓要對(duì)稱均勻緊固。膨脹節(jié)安裝位置要正確，既能吸收管道熱膨脹，又不影響泵體對(duì)中。建議在泵進(jìn)出入口附近設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)，便于監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。某項(xiàng)目因管道應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致泵體軸承過(guò)早失效。

電氣接線要符合防爆要求。在危險(xiǎn)區(qū)域需要使用相應(yīng)防爆等級(jí)的電機(jī)和接線盒。電纜要使用經(jīng)得起高溫型號(hào)，接線端子要穩(wěn)定。接地系統(tǒng)要完整，接地電阻不大于4Ω?？刂凭€路要與其他動(dòng)力線路分開敷設(shè)，避免干擾。某工廠因使用普通電纜在高溫環(huán)境，導(dǎo)致絕緣老化短路。

特別注意事項(xiàng)：

對(duì)于高溫型導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱是不可少的步驟。啟動(dòng)前要緩慢升溫，升溫速度一般控制在30-50℃/h?？梢酝ㄟ^(guò)旁路系統(tǒng)或電加熱方式預(yù)熱，泵體各部溫度均勻上升。預(yù)熱過(guò)程中要定期盤車，防止局部過(guò)熱變形。某系統(tǒng)因升溫過(guò)快，導(dǎo)致機(jī)械密封熱應(yīng)力過(guò)大而開裂。

穩(wěn)定防護(hù)設(shè)施的安裝同樣重要。泵體周圍要設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)識(shí)。高溫部位要有明顯的防燙警示和隔熱措施。緊急停機(jī)按鈕要安裝在便于操作的位置。建議設(shè)置泄漏報(bào)警裝置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理問(wèn)題。某企業(yè)因缺少防護(hù)措施，發(fā)生操作人員燙傷事故。

運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)的優(yōu)良有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。除常規(guī)的壓力、溫度監(jiān)測(cè)外，建議增加振動(dòng)監(jiān)測(cè)和軸承溫度監(jiān)測(cè)。設(shè)置多級(jí)報(bào)警值，當(dāng)參數(shù)異常時(shí)能及時(shí)預(yù)警。記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為故障分析和防預(yù)性維護(hù)提供依據(jù)。某化工廠通過(guò)振動(dòng)監(jiān)測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)軸承缺陷，避免了重大故障。