只有對一些內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵的工作條件有一個細(xì)致的了解，根據(jù)詳..
鄭重聲明：滄州海德爾泵業(yè)有限公司的產(chǎn)品注冊商標(biāo)，已由國家知識產(chǎn)權(quán)局核準(zhǔn)通過。注冊商標(biāo)名稱“旋盤”，圖案
?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務(wù)項目涵蓋工業(yè)泵、回轉(zhuǎn)泵類商品。本公司
?????鄭重聲明，任何公司、個人不得對我公司的商標(biāo)名稱、圖案侵權(quán)使用，違者必究，負(fù)法律責(zé)任。
聯(lián)系熱線：免費電話：400-0317-986 電話：0317-8309791 傳真：0317-8309792
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化工泵在搬運時應(yīng)特別注意的事項
海德爾泵業(yè) 發(fā)布時間：2025-10-02
化工泵作為輸送酸堿、溶劑等腐蝕性介質(zhì)的用設(shè)備，結(jié)構(gòu)中包含部件（如機(jī)械密封、軸承）與蝕材質(zhì)組件，搬運過程中若防護(hù)不當(dāng)，易導(dǎo)致部件損壞、密封失效，甚至因殘留介質(zhì)泄漏引發(fā)穩(wěn)定隱患。以下從搬運前準(zhǔn)備、搬運過程、裝卸操作、特別情況應(yīng)對四方面，梳理需特別注意的事項。
一、搬運前準(zhǔn)備：排查風(fēng)險與做好防護(hù)
（一）設(shè)備狀態(tài)與介質(zhì)清理
殘留介質(zhì)處理：搬運前需要全部清空泵體內(nèi)殘留介質(zhì)，輸送酸堿、不好的或易燃易爆介質(zhì)（如鹽酸、乙醇、甲苯）時，需用清水或適配溶劑反復(fù)沖洗泵腔、管路（沖洗次數(shù)不少于3次），直至沖洗液檢測（如pH試紙檢測呈中性）；若泵體有排污閥，需打開排污閥排空積液，避免搬運中介質(zhì)泄漏腐蝕設(shè)備或引發(fā)穩(wěn)定事故。
部件完整性檢查：拆解易損部件單防護(hù)，如將機(jī)械密封、壓力表、流量計等部件拆下，用用包裝盒（內(nèi)襯泡沫或軟布）封裝，標(biāo)注“部件，禁止重壓”；檢查泵體、電機(jī)、底座連接螺栓是否松動，若有需擰緊或替換，防止搬運中部件脫落。
（二）工具與防護(hù)用品準(zhǔn)備
適配搬運工具：根據(jù)化工泵重量選擇工具，重量≤50kg可選用手動液壓叉車（配備不滑橡膠墊），重量＞50kg需用電動叉車或起重機(jī)（配備用吊具，如尼龍吊帶，禁止用鋼絲繩直接捆綁泵體，避免劃傷涂層）；搬運路線需清理障礙物，地面鋪設(shè)不滑墊（潮濕環(huán)境），防止工具打滑。
穩(wěn)定防護(hù)用品：操作人員需佩戴手套、護(hù)目鏡、不滑勞保鞋，若泵體曾輸送不好的介質(zhì)，需額外佩戴防毒口罩；準(zhǔn)備應(yīng)急物資，如中和劑（如小蘇打粉，應(yīng)對酸堿泄漏）、滅火毯（應(yīng)對易燃介質(zhì)殘留泄漏），放置在搬運路線旁易取用位置。
二、搬運過程：避免沖擊與部件損傷
（一）平穩(wěn)搬運，控制速度與力度
禁止劇烈沖擊：推動叉車或操作起重機(jī)時，速度需控制在1m/s以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎、啟停時緩慢操作，避免泵體因慣性劇烈晃動；上下坡道（坡度≤15°）時，需有人在旁輔助穩(wěn)定，防止泵體傾斜滑落；禁止將泵體堆疊放置，若多臺搬運需單臺立固定，間距≥30cm，避免相互碰撞。
避免重壓與變形：搬運中禁止在泵體、電機(jī)上放置重物（如工具、配件箱），防止泵殼變形（塑料或鑄鐵材質(zhì)泵體）、電機(jī)端蓋損壞；用吊帶吊裝時，吊帶需掛在底座用吊點（無吊點時需均勻受力于底座，禁止吊電機(jī)或泵頭部分），確定吊裝時泵體垂直，避免傾斜導(dǎo)致內(nèi)部部件移位。
（二）防護(hù)涂層與標(biāo)識保護(hù)
涂層防護(hù)：若泵體表面有涂層（如PTFE涂層、搪瓷層），搬運中需用軟布或氣泡膜包裹易碰撞部位（如泵進(jìn)出入口法蘭、電機(jī)外殼），避免叉車臂、吊具直接接觸；若涂層有輕微劃痕，需及時用用修補(bǔ)劑（如環(huán)氧漆）補(bǔ)涂，防止后續(xù)使用中介質(zhì)侵蝕基材。
標(biāo)識清晰可見：在泵體顯眼位置張貼“易碎品”“禁止倒置”“腐蝕性介質(zhì)殘留已清理”標(biāo)識，提醒搬運人員注意操作規(guī)范；若拆解部件多，需在包裝上標(biāo)注對應(yīng)泵體編號（如“#1泵機(jī)械密封”“#2泵壓力表”），避免混淆。
三、裝卸操作：準(zhǔn)確對接，防止錯位
（一）裝車與固定規(guī)范
裝車順序與位置：裝車時需將泵體平穩(wěn)放置在車廂中部，底座用木方或橡膠墊固定（木方厚度≥5cm，與底座螺栓孔對齊，用螺栓緊固），禁止靠近車廂邊緣（距離邊緣≥50cm）；電機(jī)端需朝向車廂出入口方向，便于卸車時優(yōu)先拆卸，減少搬運次數(shù)。
防顛簸措施：車廂底部鋪設(shè)緩沖層（如厚海綿或瓦楞紙，厚度≥10cm），泵體與車廂壁之間用軟布填充縫隙，防止運輸中因顛簸摩擦損壞；若長途運輸（車程＞2小時），需每隔1小時檢查固定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。
（二）卸車操作，優(yōu)先檢查與定位
緩慢卸車，核對狀態(tài)：卸車時操作與裝車相反，先用叉車將泵體移至地面平穩(wěn)區(qū)域，再拆除固定木方；卸車后立即檢查泵體、部件是否完好，如泵殼有無裂紋、電機(jī)接線盒是否進(jìn)水、部件包裝是否破損，若有問題需暫停后續(xù)操作，及時處理。
臨時存放要求：若卸車后不立即安裝，需將泵體存放于干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的倉庫，地面墊木方（高度≥10cm，），泵體覆蓋防塵布（透氣材質(zhì)，禁止用塑料布包裹，避免內(nèi)部受潮）；部件需存放于恒溫環(huán)境（溫度10-30℃，濕度≤60%），避免陽光直射。
四、特別情況應(yīng)對：及時處理，降低風(fēng)險
（一）介質(zhì)泄漏應(yīng)急處理
少量泄漏：若搬運中發(fā)現(xiàn)泵體有介質(zhì)泄漏（如滴漏），需立即停止搬運，將泵體移至空曠通風(fēng)區(qū)域，操作人員佩戴防護(hù)用品，用中和劑覆蓋泄漏區(qū)域（如酸泄漏用小蘇打粉，堿泄漏用硼酸粉），待泄漏物中和后清理，檢查泵體腐蝕情況，需要時愈換受損部件。
大量泄漏：若泄漏量大（如成線流淌），需立即撤離現(xiàn)場人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥5米），禁止火源靠近（針對易燃介質(zhì)），用沙袋圍堵泄漏范圍，防止擴(kuò)散，同時聯(lián)系技術(shù)人員處理，禁止自行盲目清理。
（二）部件損壞應(yīng)急處理
易損部件損壞：若搬運中發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封、壓力表等部件損壞，需立即停止使用該部件，替換備用件（若有），若無備用件需聯(lián)系廠家維修，禁止安裝損壞部件試運行，避免進(jìn)一步損傷泵體。
泵體變形或裂紋：若泵殼出現(xiàn)裂紋（如鑄鐵泵體），需用環(huán)氧樹脂膠臨時封堵（僅用于應(yīng)急存放，禁止用于后續(xù)運行），標(biāo)記損壞位置，待安裝前進(jìn)行技術(shù)檢測（如水壓試驗），確認(rèn)無穩(wěn)定隱患后方可使用，嚴(yán)重變形需報廢處理。
